經(jīng)緯紡機研制的七個產品項目通過科技成果鑒定

（1）基于大數(shù)據(jù)的AI深度學習的棉纖維分檢模型，實現(xiàn)了顏色、灰度、梯度、紋理、形狀、空間等多圖像特征的快速提取，提出了一種快速精確檢測異纖的優(yōu)化算法，對不同原料品種具有較強的適應性，提高了各類異纖的檢出率，同時減少了落棉量；

（2）研發(fā)了基于Linux系統(tǒng)+GPU+FPGA+DSP的分布嵌入式處理技術，軟硬件定制化可裁剪，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠，滿足AI深度學習分檢模型分布式部署的高算力要求；

（3）將檢測箱體與過棉檢測通道分離，解決不易清潔和密封不嚴難題，并通過采用高亮度、低功耗、長壽命LED的多光譜調制光源系統(tǒng)、超高光潔度不銹鋼鏡面，顯著提升了采集檢測圖像的分辨率與清晰度。

（1）研發(fā)了新型梳理機構，增加分梳弧長、回轉蓋板和工作蓋板數(shù)量，加大了梳理面積，增強了分梳能力，且對回轉蓋板區(qū)隔距采用9點設定，確保隔距設定精準，從而提升了產量和生條質量；

（2）創(chuàng)新設計了整機結構，采用梯形機架，使錫林-道夫、錫林-刺輥、道夫-三羅拉等關鍵位置的隔距可通過擺動方式調整，既便于安裝和調節(jié)，又有效減少熱膨脹對隔距的影響；

（3）創(chuàng)新設計了一體化傳動結構，直聯(lián)式永磁同步電機驅動，優(yōu)化了機械結構，節(jié)省了空間，提高了傳動效率，節(jié)能效果顯著；

（4）研發(fā)了蓋板隔距、棉結和落棉等在線檢測技術和裝置，實時監(jiān)控設備運行過程中的工藝和質量指標，確保生條質量。

(1)創(chuàng)新設計了新型鉗板開口機構，減小了鉗板運動擺角和加速度，同時改進鉗板組件結構和輕量化設計材質，從而保證了500鉗次/分以上時纖維叢的搭接質量，提高了臺時產量；

(2)研發(fā)了大角度錫林變速梳理技術，優(yōu)化了梳理系統(tǒng)的運動配合，改進了落棉吸風系統(tǒng)，實現(xiàn)了高效能梳理，提高了精梳棉條質量；

(3)創(chuàng)新設計了自動退管、自動換卷和自動接頭系統(tǒng)，實現(xiàn)了余棉退繞、空管自動移位、新棉卷喂入、自動接頭功能，提高了生產效率；

(4)研發(fā)了具有車尾棉條在線檢測與超限報警、在線調試維護和故障診斷等功能的電氣控制系統(tǒng)，進一步提高了智能化水平。

（1）基于動態(tài)擬合模型，研發(fā)了并條全過程自調勻整及在線檢測系統(tǒng)，解決了并條機低速運行時自調勻整效果差的難題，改善了輸出棉條的不勻率；

（2）研發(fā)了盤式電機直驅型圈條機構，實現(xiàn)了圈條成形的數(shù)字化調控，提升了并條機的高速適應性；

（3）研發(fā)了智能多備筒裝置及控制系統(tǒng)，提升了并條機生產效率，降低了工人勞動強度；

（4）研發(fā)了高效清潔系統(tǒng)，通過優(yōu)化風道和增加棉箱自清潔功能，改善了清潔效果，提升了棉條品質。

（1）創(chuàng)新設計了新型高速快裝式機架，優(yōu)化新型整體式中墻板結構設計，突破超長C形龍筋高精度制造技術難題，機架整體吸振性好，抗變形能力強，實現(xiàn)了高速紡紗；

（2）創(chuàng)新研發(fā)了兩端工藝吸棉、新型風道結構及智能負壓控制系統(tǒng)，減少負壓損失及無效消耗，降低了工藝吸棉能耗；

（3）創(chuàng)新研發(fā)了新型電氣控制系統(tǒng)，優(yōu)化了管紗底部成形，增大了紗管容量，整機具有故障導航和牽伸斷電同停功能；

（4）創(chuàng)新研發(fā)了下沉式細細絡聯(lián)技術，可實現(xiàn)兩臺超長車串聯(lián)后與絡筒機直聯(lián)，提高了效率，降低了投資成本。

（1）創(chuàng)新研發(fā)了重載全電子牽伸系統(tǒng)和多軸控制技術，實現(xiàn)了“重定量、大牽伸” 的工藝需求，提升了牽伸系統(tǒng)的響應速度及抗干擾能力，確保紗線品質及設備穩(wěn)定運行；

（2）創(chuàng)新設計了一體式中墻板、圓機梁、雙聯(lián)羅拉座，攻克了整節(jié)機架精準對接關鍵技術，實現(xiàn)了全整節(jié)裝配，突破了傳統(tǒng)細紗機現(xiàn)場散件裝配模式，提升了現(xiàn)場安裝效率；

（3）創(chuàng)新研發(fā)了新型高效鋼帶式集落技術，實現(xiàn)了凸盤的精準定位，自適應調整走管速度，縮短了落管時間，提升了生產效率；

（4）創(chuàng)新研發(fā)了新型電氣控制及遠程運維系統(tǒng)，整機具有故障導航和牽伸斷電同停功能，實現(xiàn)了智能故障預警和整機運行狀態(tài)監(jiān)測。

（1）創(chuàng)新設計了捻接器雙氣路系統(tǒng)、退捻管和捻接腔，提高了捻接質量和品種適應性；

（2）研發(fā)了新型單錠智能供管、多聯(lián)式和自動插拔管系統(tǒng)，實現(xiàn)了一臺絡筒機可連接多臺不同品種細紗機，管紗質量可追溯到細紗機錠位，異常管紗智能識別并自動替換；

（3）研發(fā)了單錠筒紗非接觸紅外精密定長和精準吸疵紗技術，筒紗定長精度可達±0.5%，減少了接頭回絲量，提高了絡筒工藝水平；

（4）創(chuàng)新設計了新一代落筒小車和筒管庫，具備自動換批、借管和多次生頭等功能，提升了智能化水平。